Agie Charmilles: elettroerosioni a filo e a tuffo

Agie Charmilles è uno di quei nomi che chi lavora nel mondo dell’elettroerosione conosce bene. Parliamo di un marchio storico, uno dei più forti quando si tratta di elettroerosione a filo (EDM Wire) e a tuffo (EDM Die Sinking). Specializzata nella lavorazione di materiali duri e componenti ad altissima complessità geometrica, Agie Charmilles rappresenta la risposta ideale per chi produce stampi, micro-componenti, utensili e pezzi di precisione destinati a settori ad alta criticità.

ConGri è rivenditore autorizzato Agie Charmilles e supporta le aziende nella scelta della tecnologia EDM più adatta, con affiancamento tecnico dalla fase di analisi fino alla messa in produzione.

Agie Charmilles: oltre la precisione

Nell’elettroerosione, la precisione non è data dalla rigidità della macchina, ma dalla stabilità dell’arco elettrico. Qui Agie Charmilles si fa notare. Le sue macchine non si limitano a generare scariche elettriche tra filo o elettrodo e pezzo: controllano ogni impulso, gestiscono l’energia in modo continuo e prevedibile.

All’interno del gruppo United Machining, ex GF Machining Solutions, Agie Charmilles è la punta di diamante della tecnologia EDM. Le macchine sono costruite per mantenere condizioni di lavoro costanti in qualsiasi circostanza. Il telaio, realizzato con materiali che assorbono le vibrazioni, isola il circuito di erosione e permette lavorazioni a tolleranza micrometrica, anche su più pezzi insieme.

Il controllo è tutto. L’unità di gestione regola micro-scariche in sequenza, modulando automaticamente l’intensità dell’arco e la distanza tra filo/elettrodo e materiale. Così si evitano cortocircuiti, bruciature, deformazioni degli angoli. La qualità superficiale resta uniforme, anche su forme complicate. Il controllo termico è altrettanto avanzato: la macchina misura in tempo reale le variazioni di temperatura del dielettrico e della meccanica, e compensa subito per mantenere sempre lo stesso gap di erosione, dal primo all’ultimo pezzo.

Il risultato è un processo in cui il pezzo esce finito, senza bisogno di rilavorazioni: geometrie precise, angoli netti, rugosità bassissima. Negli stampi e nelle matrici, questo significa saltare passaggi di rettifica o fresatura, risparmiando tempo e soldi.

L’automazione fa il resto. Agie Charmilles integra sistemi di gestione elettrodi, cambio filo automatico, caricamento pallet, presetting e monitoraggio remoto. Le macchine lavorano anche di notte, senza operatore, con una sicurezza sul risultato davvero alta.

Ogni macchina Agie Charmilles nasce per un solo scopo: lavorare ciò che altri non riescono a lavorare, con precisione prevedibile e qualità costante.

Gamma Agie Charmilles – Elettroerosione a filo e a tuffo

La gamma Agie Charmilles offre soluzioni EDM per ogni esigenza: dalla produzione di stampi e attrezzature alla micro-meccanica di altissima precisione. Ogni modello gestisce senza problemi geometrie complesse, materiali difficili come acciai temprati, carburi e superleghe, e lunghi cicli produttivi anche senza presidio.

Elettroerosione a filo – EDM Wire

Le EDM a filo Agie Charmilles tagliano preciso e lasciano superfici uniformi. Perfette quando servono profili complicati, spigoli vivi, rugosità bassissima. Il sistema di guida del filo assicura stabilità e controllo della traiettoria anche dove lo spessore cambia, evitando deviazioni e disallineamenti. Il cambio filo automatico permette di passare dal taglio grezzo alla finitura senza fermare la macchina. Queste macchine sono particolarmente indicate per chi fa stampi, inserti, componenti medicali e micro-lavorazioni.

Elettroerosione a tuffo – EDM Die Sinking

Le EDM a tuffo Agie Charmilles sono progettate per creare cavità e forme 3D impossibili da ottenere con l’asportazione tradizionale. Il controllo dell’arco evita bruciature del materiale, mentre la distanza elettrodo/pezzo viene regolata in modo adattivo per mantenere sempre la stessa finitura. L’automazione può includere cambio elettrodi, presetting, gestione del dielettrico e monitoraggio IoT della produzione.