Tecnologie laser United Machining – Testurizzazione, microlavorazione e processi avanzati di precisione

Le tecnologie laser di United Machining, precedentemente conosciute come GF Machining Solutions, rappresentano oggi l’eccellenza nelle lavorazioni di precisione. Si parte dalla testurizzazione superficiale fino alla microlavorazione ultra-fine, includendo funzionalizzazioni avanzate e processi fotonici a impulsi ultracorti. Le piattaforme laser del gruppo sono state progettate per digitalizzare completamente la gestione delle superfici: ogni operazione diventa ripetibile, dettagliatamente controllata e molto più semplice da gestire.

ConGri accompagna le aziende nella selezione, configurazione e integrazione di queste soluzioni, inserendole senza problemi nel flusso produttivo. Il risultato? Continuità, affidabilità e qualità sempre al massimo livello.

Tecnologia laser United Machining – Fotoni, algoritmi e cinematica per una lavorazione totalmente digitale

Cosa rende uniche le tecnologie laser United Machining? L’integrazione di fotonica avanzata, software di controllo e architetture meccaniche a 3 e 5 assi. Questo insieme garantisce processi stabili, precisi e ripetibili, anche su geometrie complesse.

Ogni piattaforma laser è pensata per trasformare lavorazioni che prima erano manuali, chimiche o multi-fase in processi interamente digitali. In questo modo è possibile riprodurre qualsiasi microstruttura sulla superficie dei materiali, mantenendo una qualità costante ciclo dopo ciclo.

Settant’anni di esperienza nelle lavorazioni di precisione hanno portato allo sviluppo di sistemi laser che combinano potenza, purezza del fascio e controllo energetico avanzato. L’algoritmica di processo gestisce ogni impulso, monitora l’accumulo termico e mantiene stabile l’interazione tra il fascio laser e il materiale. Così si evitano deformazioni, bruciature o variazioni indesiderate nella geometria programmata.

La sincronizzazione tra sorgente laser, sistema ottico e scanner ad alta velocità consente di applicare pattern complessi su superfici tridimensionali senza perdita di definizione. Il variatore ottico sull’asse Z mantiene la messa a fuoco anche su forme elaborate, garantendo un’ablazione uniforme e il controllo perfetto dell’aspetto superficiale.

Grazie a sorgenti femtosecondo e nanosecondo, singole o combinate, è possibile scegliere la configurazione ideale per ogni applicazione: rimozione delicata di rivestimenti, incisioni ultra precise, microstrutture funzionali o processi ad alta produttività. Il controllo termico e la gestione ottimale degli impulsi permettono di lavorare anche materiali duri o fragili, ottenendo geometrie precise, bordi netti e bassissimi livelli di rugosità.

Infine, il software completa l’offerta. Con LaserSuite360, United Machining propone un ambiente CAD/CAM integrato che gestisce l’intero processo laser: dalla progettazione alla simulazione fino al controllo finale. La connessione diretta tra progetto e macchina assicura ripetibilità, scalabilità e totale libertà progettuale. In pratica, ciò che prima richiedeva più fasi o tecniche diverse, ora si realizza in un unico flusso digitale.

Gamma laser United Machining – Testurizzazione, blasting, superfici funzionali e decorazioni

Le soluzioni laser United Machining coprono tutte le applicazioni: dalla testurizzazione estetica alle superfici tecniche funzionali, dalla colorazione alla marcatura. Tutto viene gestito in modo digitale, sfruttando fotonica, scanner ottici e dinamiche multi-asse per ottenere geometrie 3D ripetibili e sempre coerenti.

Testurizzazione laser e granitura digitale

La testurizzazione laser è la vera alternativa digitale all’incisione chimica. Il laser consente la creazione di texture complesse, sia estetiche che funzionali, impossibili da ottenere con i metodi tradizionali. La granitura laser trova applicazione ovunque: automotive, packaging cosmetico, elettronica di consumo e tanti altri settori dove la qualità superficiale è fondamentale. Si tratta di un processo pulito, ripetibile, adatto a qualsiasi materiale, che permette di controllare in dettaglio sia la geometria che la profondità.

Laser Blasting

Il laser blasting sostituisce la sabbiatura tradizionale grazie a migliaia di impatti laser, tutti perfettamente controllati. È la soluzione ideale per regolare aspetto e rugosità. FlexiBlast™, la soluzione United Machining, amplia le possibilità geometriche introducendo nuove modalità di distribuzione degli impatti e possibilità estetiche e funzionali prima inesistenti.

Superfici funzionali

La strutturazione funzionale rende possibile imprimere microgeometrie studiate per migliorare prestazioni come adesione, assorbimento della luce, idrofobicità o osteointegrazione. Le applicazioni includono aerospaziale, superfici nere profonde, medicale ecc.

Microlavorazione laser – Microincisione, microsagomatura, microtaglio e microforatura

La microlavorazione laser opera su dettagli microscopici, nell’ordine dei micron. Grazie a questa tecnologia puoi realizzare fori, sagome, cavità e profili estremamente piccoli. Il diametro reale del fascio varia tra 10 e 60 micron. È ideale per materiali duri, fragili o sensibili al calore.

Additive Manufacturing – Produzione metallica con fusione laser su letto di polvere

L’Additive Manufacturing con fusione laser su letto di polvere (L-PBF) consente di creare componenti metallici complessi, con reticoli interni e strutture funzionali impossibili da ottenere con metodi tradizionali. Il laser fonde strati sottilissimi controllando energia e microstruttura. Il risultato sono componenti densi, resistenti e precisi.

La gestione termica è fondamentale: la macchina monitora il melt pool, la distribuzione del calore e la stabilità dell’ambiente di stampa, evitando deformazioni o tensioni residue. Perfetta per aerospazio, medicale, stampistica avanzata.

Produzione ibrida – Integrazione tra additive, fresatura e tecnologie laser

United Machining unisce additive manufacturing, fresatura ad alta precisione e microlavorazione laser in un unico flusso. La strategia ibrida permette di produrre componenti near-net-shape, riducendo tempi ciclo e sprechi.

Consente di integrare superfici funzionali, creare canali interni complessi, applicare texture mirate e ottenere finiture micro-ottiche senza cambiare macchina. Il risultato: precisione, ripetibilità, performance superiori.

Perché scegliere le tecnologie laser United Machining